O que é o custeio Kaizen?
Custeio Kaizen é um sistema de redução de custos que é aplicado a um produto em produção. Provém da combinação dos personagens japoneses 'kai' e 'zen', que significa 'mudar' e 'bom', respectivamente. A palavra 'Kaizen' traduz 'melhoria contínua' ou 'mudar para melhor' e visa melhorar a produtividade fazendo mudanças graduais para o processo de produção inteiro. Algumas das estratégias de redução de custos empregadas envolvem produzindo mais barato re-projeta, eliminando o desperdício e reduzindo os custos do processo. Assegurar o controlo de qualidade, utilizando equipamentos mais eficientes, utilizando novos avanços tecnológicos e a padronização de trabalho são elementos adicionais. Para entender o custeio Kaizen, primeiro é preciso compreender a metodologia de custa padrão. A abordagem típica de custa padrão funciona através da criação de um produto primeiro, computação custos tendo em conta material, mão de obra e sobrecarga. A figura resultante é definida como o custo do produto. O custo-padrão é definido e revisto anualmente. Análise de desvios de custo envolve verificar para ver se o custo projetado estima contagem com os números finais. Procedimentos de fabricação são assumidos como para ser estático.
Em contraste, custeio Kaizen baseia-se em torno de melhorar o processo de fabricação em uma base contínua, com mudanças a ser implementadas ao longo do ano. Metas de redução de custos são definidas em uma base mensal. O objetivo aqui é reduzir a diferença entre as estimativas de lucro e lucros de alvo. A análise de desvios de custos feito em custeio Kaizen examina a diferença entre os custos de Kaizen de destino e a redução de custo real alcançado. A idéia básica aqui é tornar-se reduções de custo incremental minúsculo em uma base contínua no ciclo de vida do produto.
Desde que o objetivo é reduzir os custos em uma base mensal, todos os departamentos da empresa faz um esforço para introduzir mudanças operacionais em uma base diária. A abordagem Kaizen chamadas para analisar cada parte do processo e gerar idéias sobre como eles podem ser melhorados. Kaizen custa leva em conta aspectos como estratégias de economia de tempo, eficiência do empregado e redução de desperdício, incorporando materiais e equipamentos melhores.
A base fundamental da abordagem Kaizen gira em torno de reconhecer que os empregados que trabalham em um determinado trabalho estão conscientes de como essa tarefa específica pode ser muito melhorada. Eles são então habilitados a fazê-lo no sistema de custeio Kaizen. Os funcionários são tratados como fontes valiosas de soluções viáveis, uma abordagem que difere grandemente do padrão sistema que vê os empregados como trabalhadores com níveis de desempenho variável de custos.
Em contraste, custeio Kaizen baseia-se em torno de melhorar o processo de fabricação em uma base contínua, com mudanças a ser implementadas ao longo do ano. Metas de redução de custos são definidas em uma base mensal. O objetivo aqui é reduzir a diferença entre as estimativas de lucro e lucros de alvo. A análise de desvios de custos feito em custeio Kaizen examina a diferença entre os custos de Kaizen de destino e a redução de custo real alcançado. A idéia básica aqui é tornar-se reduções de custo incremental minúsculo em uma base contínua no ciclo de vida do produto.
Desde que o objetivo é reduzir os custos em uma base mensal, todos os departamentos da empresa faz um esforço para introduzir mudanças operacionais em uma base diária. A abordagem Kaizen chamadas para analisar cada parte do processo e gerar idéias sobre como eles podem ser melhorados. Kaizen custa leva em conta aspectos como estratégias de economia de tempo, eficiência do empregado e redução de desperdício, incorporando materiais e equipamentos melhores.
A base fundamental da abordagem Kaizen gira em torno de reconhecer que os empregados que trabalham em um determinado trabalho estão conscientes de como essa tarefa específica pode ser muito melhorada. Eles são então habilitados a fazê-lo no sistema de custeio Kaizen. Os funcionários são tratados como fontes valiosas de soluções viáveis, uma abordagem que difere grandemente do padrão sistema que vê os empregados como trabalhadores com níveis de desempenho variável de custos.