Manutenção preventiva - Definição, conceito, significado, o que é Manutenção preventiva


Conceitos de manutenção preventiva

Significado de manutenção preventiva

Em operações de manutenção da paz, manutenção preventiva destina-se à preservação de equipamentos ou instalações por meio da realização do exame e a reparação, para assegurar seu bom funcionamento e a confiabilidade que.Manutenção preventiva é realizada em equipamento em condições de funcionamento, ao contrário da manutenção corretiva que repara ou colocar em funcionamento desde quem parou de funcionar ou estão danificados.
o primeiro objetivo da manutenção é para prevenir ou atenuar as consequências das falhas da equipe, conseguindo evitar incidentes antes que eles ocorram.Tarefas de manutenção preventiva incluem ações como substituição de peças desgastadas, óleos e lubrificantes, etc.Manutenção preventiva deve evitar falhas de equipamento, quando eles ocorrerem.
Alguns dos métodos mais comuns para determinar que os processos de manutenção preventiva devem ser realizados são as recomendações dos fabricantes, legislação, as recomendações de especialistas e as ações realizadas em activos semelhantes.
Tipos de manutenção preventiva
Manutenção preventiva pode ser feita de acordo com diferentes critérios:
Manutenção agendada, onde as revisões são realizadas por tempo, milhagem, horas de operação, etc.Assim se colocar como um carro e determinar uma manutenção programada, a pressão das rodas é revisada a cada quinze dias, o óleo do motor é alterado a cada 10.000 km e a cadeia de distribuição cada 50.000 km
Manutenção preditiva, tenta determinar o momento em que reparações por um acompanhamento que determinam o período máximo de uso antes de ser reparado ser realizado, no exemplo do carro se sabemos que o desenho das rodas deve ser menos de 2 mm e rodas do nosso carro tem 4mm e usa 0,5 mm cada 8.000 km pode prever o momento em que temos de mudar as rodas.
Manutenção de oportunidade é o que está se aproveitando de períodos de não utilização, evitando assim parada de equipamentos ou instalações, quando estiverem em uso., Voltando ao exemplo do nosso carro, se usamos o carro apenas alguns dias por semana e pretende fazer uma longa viagem com ele, é lógico para fazer revisões e reparos nos dias em que não precisamos do carro, antes de iniciar a viagem, garantindo seu bom funcionamento durante o mesmo.


Definição de manutenção preventiva

A programação das inspeções, desempenho e segurança, ajustes, reparos, análise, limpeza, lubrificação, calibragem, que deve ser realizada periodicamente com base a um plano estabelecido e não um operador ou usuário demanda;é também conhecida como manutenção preventiva planejada - MPP.
Sua finalidade é antecipar falhas mantendo óptimos sistemas de infra-estrutura, equipamentos e instalações de produção nos níveis de pleno funcionamento e eficiência.
A marca registrada deste tipo de manutenção é os inspectores computadores e detectar falhas em sua fase inicial e corrigi-los em uma oportuna.
Com uma boa manutenção preventiva, você obter experiências na determinação de causas de falhas repetitivas ou seguro em um tempo de funcionamento do computador, bem como definir os pontos fracos das instalações, máquinas, etc.
Vantagens da manutenção preventiva
Confiabilidade, equipes operam em melhores condições de segurança, que se refere ao seu estado e suas condições de funcionamento.
-Redução do tempo de inatividade, o tempo de inatividade de computadores/máquinas.
-Maior duração, equipamentos e instalações.
-Redução das existências em armazém e, portanto, seus custos, pois que se encaixam as peças de maior e menor consumo.
-Uniformidade na carga de trabalho para pessoal de manutenção devido a um cronograma de atividades.
-Menor custo de reparos.
Fases de manutenção preventiva
Inventário técnico, com manuais, desenhos, características de cada equipe.
-Procedimentos técnicos, listas de obras a efectuar periodicamente,
-Freqüência de controle, indicação precisa da data para realizar o trabalho.
-Registo de reparos, peças de reposição e custos que ajudam o plano.
Pergunte-nos sobre esta forma de manutenção, que temos a expertise para o desenvolvimento do trabalho com histórias de sucesso comprovado.


Conceito de manutenção preventiva

Muitos acidentes ou incidentes que põem em risco a segurança no local de trabalho são causados por falta de manutenção preventiva em equipamentos e instalações.Além da manutenção preventiva prolonga a vida e o desempenho de todas as equipes.Devemos estar conscientes de que é um investimento necessário;computadores ao longo do tempo se deteriorar e para prolongar sua vida e tornar mais rentável o seu custo, é necessário dar-lhes uma manutenção adequada.
O que faz a manutenção preventiva?
Manutenção preventiva constitui uma ação ou série de ações necessárias para prolongar a vida útil dos equipamentos e instalações e evitar a suspensão de suas atividades profissionais por acontecimentos imprevistos.Se destina a planejar os períodos de interrupção do trabalho em horários específicos, para inspecionar e executar ações de manutenção de equipamentos, evitando assim os reparos de emergência.
Uma manutenção planejada melhora a produtividade em até 25%, 30% reduz os custos de manutenção e estende a vida útil de máquinas e equipamentos até 50 por cento.
Programas de manutenção preventiva tradicional, está baseada no fato de que os equipamentos e instalações trabalham oito horas por dia e a quarenta horas por semana.Se, máquinas e equipamentos operando mais, programas devem ser modificado da maneira apropriada para assegurar a manutenção adequada e um equipamento durável.
Prevenir é melhor...
A área de atividade de manutenção preventiva é de vital importância no campo da execução das operações no setor de qualquer tamanho.
Depende em boa manutenção não apenas eficiente operação de instalações e máquinas, mas é, também, ser efectuada com rigor para alcançar outros objetivos, como fazer computadores têm períodos de longa duração de vida, sem ultrapassar o que foi orçado para manutenção.
Estratégias convencionais de "reparação quando a falha ocorre" já não servem.Eram válidos no passado, mas agora se você quer ser produtivo é você tem que estar ciente de que esperar para a falha ocorre é incorrer custos excessivamente elevados (perda de produção, deficiências na qualidade, tempo de inatividade e perda de lucros).Portanto empresas deverão levar a cabo processos de prevenção destas falhas por um programa de manutenção adequado.
Manutenção evoluiu historicamente?
A evolução da manutenção foi estruturada em quatro gerações:
• 1ª geração: total manutenção corretiva.Esperado para ocorrer a repartição para reparo.
• 2ª geração: começar a executar tarefas de manutenção para evitar avarias.Trabalho de manutenção tornam-se cíclico e repetitivo, com certa freqüência.
• 3ª geração: é implantado para manutenção de condição.I.e., eles começam a avaliar equipamentos ou instalações que sofrem danos mais frequentemente para permanecer alerta das suas operações e realizar o trabalho de manutenção própria.
• 4ª geração: implantado sistemas de melhoria contínua da preventiva e manutenção preditiva, a organização e execução de planos de manutenção.Grupos de melhoria e acompanhamento das ações são estabelecidos.Manutenção de I.e. para todas as áreas é implementada.
Você precisa sempre ter um sistema de revisão contínua de planos de manutenção para ser concorrentes melhores e, assim, elevar a posição de mercado.Agora manutenção, estratégias válidas somente hoje são aqueles destinados tanto para aumentar a disponibilidade e a eficácia do equipamento chave para a produção, reduzir os custos de manutenção, sempre no âmbito da segurança dos equipamentos e pessoal.
Como é um programa de manutenção preventiva?
Análise de riscos é um passo preliminar para a realização de um plano de manutenção, considera diferentes falhas que são muitas vezes produzem e as suas consequências.a primeira coisa que deve ser levada em conta é que não haja planos que impedem completamente todas as falhas ou avarias de todas as equipes, já que seu custo seria muito grande, tanto em termos de humano, financeiro, logístico e assim por diante.
Por isso, a análise de risco inclui a definição dos limites em que deseja operar e segundo eles desenha os planos de manutenção para ficar com eles.
Análise de risco aplicada à manutenção baseia-se em estudar as consequências produzidas por falhas em máquinas, desde as seguintes quatro exibições:
• Implicações operacionais, em que a falha ocorre distúrbios na produção ou qualidade que eventualmente traduzem em tempos perderam no processo produtivo e, portanto, as perdas em ganhos.
• Consequências na segurança, em que a decisão pode afetar em maior ou menor medida a segurança do pessoal da fábrica.
• Conseqüências ambientais, em que a decisão pode afetar o ambiente ou o ambiente, Considerando que o judiciário disposições que existe a este respeito.
• Impacto nos custos, são a própria falha de reparação traz consigo e que, às vezes, pode ser de importância extraordinária.
Para este processo se centra-se no centro de trabalho, dividir em partes de acordo com as funções desempenhadas em cada um e sua relação com os outros para detectar áreas de alto risco ou críticas (que se você fosse parar para dar-lhes manutenção praticamente para toda a empresa), medindo cada área de acordo com cada uma das quatro consequências anteriores, da seguinte forma:
• Para cada área é determinada em uma escala de uma maneira geral de severidade das consequências (de insignificante a catastrófica) quantificar cada uma das partes da escala com as correspondentes unidades de medida.
• Também determina uma escala de probabilidade ou freqüência de ocorrência de falha no tempo (de muito improvável muito freqüente).
Baseia esta análise dos riscos existentes no local de trabalho e cada uma das suas áreas, é que algum tipo de manutenção preventiva plano deve ser implementado.Drasticamente, isso reduz a probabilidade de acidentes de trabalho, nos dá um custo estimado necessário para a manutenção e benefícios económicos e infelizes e até mesmo grandes catástrofes podem ser prevenidas.


O que é manutenção preventiva

Dentro de um processo de seleção e aquisição de laboratório equipamento deve ser considerado aspectos importantes como tipos de manutenção para um bom desempenho da unidade de toda a sua vida útil, assim como a casa de fabricação, para que nós estão a adquirir o aparelho, se tem representante local com abrangente serviço garantido tanto do ponto de vista de conselhos como técnico.
O principal objetivo da manutenção preventiva em um equipamento de laboratório deve assegurar a programação de inspeções em operação, segurança, ajustamentos, reparação, análise, limpeza, lubrificação e calibração da unidadePara que ela é realizada, deve ser planejada periodicamente com base em um plano estabelecido e não uma solicitação do operador ou usuário.
É de extrema importância para realizar a manutenção preventiva, pois só com eles o técnico será capaz de inspecionar o equipamento e detectar falhas em sua fase inicial, corrigi-los no momento certo e poupando-lhe dinheiro para seu laboratório.
Isso pode lhe trazer várias vantagens, entre as quais podemos citar:
• O equipamento galpão resultados mais confiáveis e precisos, uma vez que eles operam em melhores condições de segurança e desempenho.
• Reduzir o tempo de paragem ou morto de tempo de computadores/máquinas.
• Prolongar a vida útil do mesmo.
• Reduzir o custo de reparos em caso de falhas.
• Reduzir os impactos ao meio ambiente.
a freqüência de manutenção preventiva em um instrumento é dada por uma série de fatores que vão desde a sugestão feita pelo fabricante para a frequência de uso do cliente.Geralmente esta freqüência pode ser modificada pela avaliação contínua do provedor local como o regime de funcionamento do instrumento em particular (temperatura, umidade relativa do ar, ruído, poluição, frequência de utilização média, etc).Quando as equipes estão localizadas em áreas mais agressivas, como por exemplo, áreas de produção ou simplesmente de laboratórios, onde as condições ambientais não são o mínimo exigido, podem essa frequência de manutenção devem ser aumentada.
Normalmente a recomendação mínima é de 2 manutenção preventiva por ano, no entanto mais aconselhável é aguardar a avaliação dos fornecedores e manter o equipamento calibrado e mantida com uma única empresa, em particular, que tem autoridade na Venezuela para a reparação de tal equipamento.e é só ela tem certificação e qualificação para efetuar tais serviços, acesso às peças de reposição originais, bem como acesso a especialistas em tecnologia, porque ela faz todas as atualizações que a empresa-mãe exigir ao seu pessoal técnico.
Então, o que seria apropriado otimizar a manutenção preventiva?
1) A garantia de disponibilidade do serviço, através de um provedor local treinado pela sede que aconselhar na pré-instalação do instrumento, o treinamento do usuário e, portanto, a instalação definitiva do mesmo bem como o Conselho de pós-venda.
(2) A criação de um contrato de manutenção preventiva, entre o cliente e o agente autorizado, com base na freqüência determinada tendo em conta todos os fatores que podem estar envolvidos.
(3) A disponibilidade para manter um estoque de consumíveis, partes e peças de reposição, sugeridas-se, com base nas estatísticas geradas pelo provedor do serviço, bem como a fábrica.
Cobrindo estes três pontos que iria ser que estabelece a base necessária para um esquema ideal de prevenção a nível de manutenção.
As parcelas seguinte iremos discutir mais detalhadamente no que respeita à informação preventiva, que por experiência nós identificador instalado unidades, em termos de seu funcionamento.Neste espaço, você pode descobrir muitos aspectos para ser aplicado na unidade que já tem.Nós recomendamos que você visite frequentemente para que você esteja ciente das informações úteis.


Significado de manutenção preventiva

Manutenção é a palavra que nos permite designar que a atividade da qual é plausível para manter um produto, uma máquina, um computador, entre outras coisas, para que ele funcione corretamente, ou na sua falta, que permite a você praticar alguns de um reparo no evento que ele exige, para que ele pode recuperar a sua operação tradicional.
Principalmente, todos os aparelhos máquinas, máquinas, dispositivos, entre outros, em algum momento de sua existência precisam receber, manutenção, quer como indicado, para garantir que eles continuem a operar satisfatoriamente, quer reparar aquele dano que surgiu de repente.
Enquanto isso, que implanta a atividade de manutenção ou correção de falhas que possam surgir no equipamento ou maquinaria é popularmente conhecido como um mecânico ou técnico e nomeadamente para realizar sua atividade deve ter um profundo conhecimento das peças que constituem o aparelho ou o aparelho em questão e também seu funcionamento.
Existem dois tipos de manutenção, a manutenção de conservação e manutenção da atualização.A conservação destina-se a compensar o desgaste sofrido pelo equipamento como resultado da passagem do tempo;e de atualização para seus objectivos parte compensar a passagem do tempo em questões tecnológicas, ou seja, ele tentará você pode atender às necessidades atuais de aggionarlo.
Entretanto, dentro o primeiro que encontramo-nos com manutenção corretiva e manutenção preventiva, que é a que vai ocupar-nos aqui.
Graças a manutenção preventiva, é possível garantir o bom funcionamento do equipamento, uma vez que este tipo de manutenção lida exclusivamente com as revisões relevantes e fazer reparos que impeçam o dispositivo para quebrar para baixo.I.e., sua principal missão é atenuar possíveis falhas.
Difere da manutenção corretiva, precisamente, porque mantém o dispositivo em operação, enquanto a corretiva reparos no aparelho que parou de funcionar.
e dentro da manutenção podemos encontrar com três modos: programado (a revisão é executada por vez);preditivo (trata-se determinar o momento exato em que a equipe precisará ser revisto, por isso, ele prevê o tempo máximo de uso);e oportunidade (está aproveitando os momentos em que o equipamento não é usado, evitando desta forma fora de atividade).

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