Manutenção preditiva - Definição, conceito, significado, o que é Manutenção preditiva

Conceitos de manutenção preditiva e palavras derivadas

Significado de manutenção preditiva

Manutenção preditiva, que se baseia na determinação do estado da máquina em funcionamento.o conceito baseia-se em máquinas para dar um tipo de notificação antes da caída e esta manutenção vem a perceber os sintomas, em seguida, tomar ações.características: o computador ou o dispositivo apresenta sintomas de falha, que deve ser analisado pelo usuario.
É ensaios não destrutivos, como o petróleo, análise de medição de vibrações e análise de partículas de desgaste, medição de temperatura, termografia infravermelha, etc.
Manutenção preditiva permite decisões até que ocorra a falha: alterar ou reparar a máquina em uma parada nas proximidades, detectar condições anormais das alterações do equipamento e corrigi-los, etc.

Definição de manutenção preditiva

Manutenção preditiva é uma técnica para prever o ponto de falha de um componente de uma máquina de futuro, assim que o componente pode ser substituído, com base em um plano, antes de ser falha.Assim, minimiza o tempo de inatividade do equipamento e maximiza o tempo de vida do componente.
Organização de manutenção preditiva
Esta técnica envolve a medição de diversos parâmetros que mostram uma relação previsível com o ciclo de vida do componente.Alguns exemplos desses parâmetros são os seguintes:
• Vibração de rolamentos
• Temperatura das conexões elétricas
• A resistência de isolamento do enrolamento de um motor
o uso da manutenção preditiva consiste em estabelecer, em primeiro lugar, uma perspectiva histórica da relação entre a variável selecionada e a vida do componente.Isso é conseguido tomando leituras (por exemplo, uma vibração do rolamento) em intervalos regulares até que o componente falhar.a figura mostra uma curva típica que resulta de conspirar contra a variável tempo (vibração).Como a curva sugere, rolamentos subseqüentes devem ser substituídos quando a vibração atinge 1,25 em/SEC (31.75 mm/seg.).Fabricantes de instrumentos e software para manutenção preditiva podem recomendar intervalos e valores para substituir a maior parte dos componentes do equipamento, o que significa que a análise histórica é desnecessária na maioria das aplicações.
Metodologia das inspecções
Uma vez determinada a viabilidade e a conveniência de manutenção preditiva para uma máquina ou a unidade, o próximo passo é determinar o ou variável controle físico que são indicativos do status da máquina.o objetivo desta parte é analisar detalhadamente as técnicas comumente utilizadas no monitoramento de acordo com a condição, para que eles servem como um guia para sua seleção global.o monitoramento visa obter uma indicação da condição (mecânico) ou o estado de saúde da máquina, para que possa ser operado e mantido à segurança e à economia.
Por monitoramento, entendida em sua infância, como a medição de uma variável física que é considerada um representante da condição da máquina e sua comparação com valores que indicam se a máquina está em bom foi ou deteriorou-se.Com a automação atual destas técnicas, o significado da palavra se espalhou também acompanhamento para aquisição, processamento e armazenamento de dados.De acordo com os objectivos a atingir com o monitoramento da condição de uma máquina deve distinguir entre vigilância, proteção, diagnóstico e prognóstico.
• Monitoramento de máquinas.Sua finalidade é indicar quando existe um problema.Você deve distinguir entre bom e mau, condição e se é ruim indicar o quão ruim é.
• Proteção de máquinas.Seu objetivo é evitar a falha catastrófica.Uma máquina é protegida, se quando valores que indicam sua condição atingem valores considerados perigosos, a máquina pára automaticamente.
• Diagnóstico de falhas.Seu objetivo é definir qual é o problema específico.Previsão de expectativa de vida, a.o seu objectivo é estimar quanto mais poderia operar a máquina sem o risco de uma falha catastrófica.
Recentemente deu-se a tendência de se aplicar a manutenção preditiva ou sintomática, trata, através de vibroanalisis, análises de óleo usado, controle de desgaste, etc.

Conceito de manutenção preditiva

Definição de manutenção preditiva:
Manutenção baseado em grande parte detectar uma falha antes que aconteça, para dar tempo para corrigi-la sem dano para o serviço, ou a detenção da produção, etc.Esses controles podem ser conduzidos periodicamente ou continuamente, dependendo os tipos de equipamentos, sistema de produção, etc.
Para fazer isso, instrumentos de diagnóstico, equipamentos e ensaios não destrutivos, como análise de lubrificantes, verificações de equipamento elétrico de temperatura, etc. são usados para esta finalidade
Vantagens da manutenção preditiva:
• Reduz os tempos de inatividade.
• Permite acompanhar a evolução de um defeito no momento.
• Otimiza a gestão do pessoal de manutenção.
• Verifique a condição de máquinas, ambas realizadas periodicamente como acidentalmente permite fazer uma cópia de arquivo do comportamento mecânico.
• Saber exatamente o prazo para a ação que não envolve o desenvolvimento de uma falha inesperada.
• Tomada de decisão em uma linha de máquinas parar em momentos críticos.
• Elaboração de formas internas de operação ou compra de novos equipamentos.
• Permitir o conhecimento da história das ações, a ser usado para manutenção corretiva.
• Facilita a análise de falhas.
• Permitir a análise estatística do sistema.

O que é manutenção preditiva

Sem dúvida, o desenvolvimento de novas tecnologias têm significativamente marcada indústria global hoje.Nos últimos anos, a indústria mecânica foi sob a influência determinante da eletrônica, automática e de telecomunicações, exigindo uma maior preparação em pessoal, não só do ponto de vista do funcionamento da máquina, mas do ponto de vista da manutenção industrial.
a realidade industrial, matizada pelo enorme necessidade para eficazmente e eficientemente explorar a maquinaria instalada e elevar para níveis mais elevados de atividade de manutenção.Nós não fazemos nada com grandes soluções que pressupõem projetos, inovações e tecnologias de recuperação, se não mantivermos nossa indústria com alta disponibilidade
I.e., a indústria tem de distinguir-se por uma exploração adequada e eficiente manutenção.Em outras palavras, o bom funcionamento e a manutenção oportuna constituem maneiras decisivas para cuidar do que temos.
é assim que a manutenção preditiva é uma técnica para prever o ponto de falha de um componente de uma máquina de futuro, para a troca desse componente, baseado num plano, antes de ser falha.Assim, minimiza o tempo de inatividade do equipamento e maximiza o tempo de vida do componente.
o uso da manutenção preditiva consiste em estabelecer, em primeiro lugar, uma perspectiva histórica da relação entre a variável selecionada e a vida do componente.Isso é conseguido tomando leituras (por exemplo, uma vibração do rolamento) em intervalos regulares até que o componente falhar.
Uma vez determinada a viabilidade e a conveniência de manutenção preditiva para uma máquina ou a unidade, o próximo passo é determinar o ou variável controle físico que são indicativos do status da máquina.o objetivo desta parte é analisar detalhadamente as técnicas comumente utilizadas no monitoramento de acordo com a condição, para que eles servem como um guia para sua seleção global.o monitoramento visa obter uma indicação da condição (mecânico) ou o estado de saúde da máquina, para que possa ser operado e mantido à segurança e à economia.

Significado de manutenção preditiva

Definição de manutenção preditiva.
Manutenção preditiva é a série de ações e técnicas que são aplicadas com o objetivo de detectar falhas e defeitos em máquinas nas fases iniciais para evitar falhas são manifesto catastroficamente durante operação e causam paradas de emergência e inatividade, causando impacto financeiro negativo.
Desvantagem da manutenção preventiva tradicional.
Manutenção preventiva tradicional, com base no tempo de operação (horas, ciclos, RPM´s, etc.) e que é a base para os programas de manutenção da maioria das plantas tem a grande desvantagem que só se aplica a cerca de 11% do número total de modos de falha que estão presentes na maquinaria na indústria de hoje e têm uma idade de envelhecimento previsível.
89% Dos restantes modos de falha não tem uma idade previsível e, portanto, não se aplica a tarefas de manutenção preventiva para evitar falhas na operação.
Manutenção preditiva mais importante de vantagens:
1 Falhas são detectadas em seus estágios iniciais, por isso é que tem tempo suficiente para fazer o planejamento e a programação de corretiva ação (manutenção corretiva) em paradas programadas e sob condições controladas que minimizam o tempo de inatividade e o efeito negativo sobre a produção e também garantir uma melhor qualidade de reparos.
2 Deteção de técnicas de manutenção preditivas são principalmente técnica "na condição" que significa que você as inspecções pode ser com máquinas operando em sua velocidade máxima.
3. A manutenção preditiva é a manutenção proativa desde que ele permita para gerenciar falhas antes que eles ocorram em operação e não depois como o reactivo faz manutenção.
Técnicas de manutenção preditiva.
A exigência para que você pode aplicar uma técnica preditiva é a falha incipiente para gerar sinais ou sinais de sua existência, tais como;alta temperatura, ruído, ultra-som, vibração, partículas de desgaste, amperagem alta, etc.
Técnicas para detecção de falhas e defeitos em máquinas variam desde o uso dos sentidos humanos (audição, visão, toque e cheiro), o uso de dados de controle, processamento e controle de qualidade, o uso de ferramentas estatísticas, técnicas de moda, tais como;análise de vibração, Termografia, tribologia, análise de circuito e ultra-som.
Eficácia de manutenção preditiva:
Ser considerado um programa de manutenção preditiva eficaz isso deve aumentar o desempenho operacional da máquina enquanto que ao mesmo tempo reduzir os custos de produção, incluindo os custos de manutenção e confiabilidade (confiabilidade).
Projetar e implementar um programa de manutenção preditiva eficaz, é necessário determinar que;Computadores, máquinas ou processos, a implementação do programa é justificada tanto tecnicamente e economicamente.
Para o efeito necessários;
Primeiro - saber os modos de falha diferentes e os efeitos negativos que estas causam sobre máquinas (análise RCM),
Segundo - sabe as vantagens e limitações das diferentes técnicas de manutenção preditiva para escolher a técnica mais aplicável e justificável economicamente.
Terceiro - Conte com uma equipe de técnicos altamente competentes nas técnicas de manutenção preditiva.
Quarta - mudando a cultura de manutenção reativa para cultura de manutenção proativa.